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客户案例

软线PCB板在生产过程中的电性测试介绍

软线PCB板在生产过程中,不可避免地会因外部因素导致短路、断路、漏电等电性缺陷,PCB不断向高密度、细间距和多层次进步,如果不能立即检测出不良板,流入制造过程中,不仅会浪费更多的成本,还会提高制造控制的改善,提高测试技术

在电子产品生产过程中,由于缺陷造成的成本损失,在各个阶段都有不同程度,越早发现补救的成本越低。

 

therrulerof10stark常用于评价PCB在不同工艺阶段发现缺陷时的补救成本。例如,空板制作完成后,如果板中的断路能够实时检测出来的话,通常只需要修补线就能够改善缺陷,或者至多损失空板,但是如果没有检测出断路的话,板发货到下游的组装业者完成零件的安装,炉锡和IR再熔融,但是在这个时候发现线路断路的情况下,一般的下游组装业者向空板制造公司要求赔偿零件费用、重工费用、检查费用等。更不幸的是,缺陷板在组装业者的测试中还没有被发现,但是进入整个系统的产品,如计算机、手机、汽车零件等,在这种情况下进行测试才发现的损失是空板立即检测出的百倍、千倍,甚至更高。因此,电气测试对于PCB业者来说,是为了尽早发现软线路的线路功能缺陷的板子。

下游业者通常要求PCB制造商进行100%的电性测试,因此与PCB制造商就测试条件和测试方法达成一致的规格,双方首先明确定义

各阶段通常有2~3次的100%测试,筛选不良板后再进行工作。因此,测试站也是分析工艺问题点的最佳资料收集来源,经过统计结果,可以得到断路、短路和其他绝缘问题的百分比,重工后再检查,整理数据资料后,利用品管方法找出问题的根源,解决。

电气测试的方法有专用型、普遍型、飞针型、非接触电子束、导电布、电容型和刷测试(ATG-SCANMAN),最常用的设备有专用测试机、普通测试机和飞针测试机。为了更好地了解各种设备的功能,下面将分别对比三种主要设备的特性。

专用型的测试为专用型,主要是因为使用的工具(Fixture,像软线路的电路板一样进行电性测试的针盘)只适用于材料编号,不同材料编号的板不能测试,也不能回收。在测试点数方面,单板可在10、240点、双面各8、192点以内进行测试,在测试密度方面,由于探针头的粗细关系,适用于pitch以上的板。

通用型测试的基本原理是软线路的PCB线路布局是基于格子(Grid)设计的,通常线路密度是指grid的距离,也就是说通过间隔(Pitch)表示(部分时也可以通过孔密度来表示),通用测试是基于该原因,通用测试是基于1G10的基材普通型测试有很多测量点的标准Grid固定了大型针盘,可以分别根据材料编号制作活动式探针盘,批量生产时只要更换活动针盘,就可以批量生产测试不同材料编号。另外,为了保证完成的PCB板线路系统的顺畅性,需要在使用高压电(例如250V)多测量点的通用型电测母机上,使用特定接点的盘子对板进行Opshort电性测试,该通用型的测试机被称为自动化测试机,在ATE、Automatic上选择Equipment)。

广泛使用型测试点数通常在1万点以上,测试密度在on-grid测试中被称为on-grid测试,如果应用于高密度板,由于间隔过密,脱离on-grid设计,因此属于off-grid测试,其治疗器具需要特殊设计,通常广泛测试的测试密度可以达到QF。

飞针测试的原理很简单,只需要两根探针作为x、y、z的移动,逐一测试各线路的两个端点,因此不需要另外制作昂贵的工具。但是,由于是端点测试,测量速度非常慢,约为10~40次points/sec,适合样品和小量生产的测试密度,针测试适用于极高密度板(例如MCM)。

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