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PCB打样时有哪些要求和注意点?

您想确保您创建的内容在大量生产前能够正常工作。就像在晚宴上品尝新处方之前尝试新处方一样,在印刷设计中制作原型,可以发现成本高的错误,也可以改善设计。

当然,对于很多设计者来说,最终目标是最终将概念验证构筑成完整的生产,因此在设计PCB时必须考虑制造。对于大批量生产,确保电路板在自动制造和测试过程中顺利进行。因此,在设计PCB原型时需要考虑几点。让我们看看其中一些建立PCB原型的要求。

原型构建的PCB设计要求可能因你的生产目标而大不相同。不会大批量生产的PCBA其实是可以手工制作的,设计要求也不会那么严格。

但是,很多电路板的原型经过测试和认可,就会被列入通常的大量生产中。为了实现这一变化,在设计PCB原型时,请考虑以下制造性(DFM)的设计和测试设计(DFT注意事项:

切断l部件之间的间隙:各部件之间的距离可能会影响自动安装机,但自动安装机需要最小的间隔公差此外,最小间距在焊接过程中会引起问题,使手动重工更加困难。

l组件到边缘的间隙:过于接近电路板边缘的组件会影响组装过程中对电路板的处理方法。零件可能与自动装配线机械或真空压降试验夹具发生冲突。

l部件位置:部件在板上的放置方式在焊接中引起问题。波峰焊接先于小零件的大零件在小零件的正后方产生影响,导致未焊接的连接。

l测试点:除调整的测试点外,您的电路板最终需要完整的在线测试点进行自动测试。可以稍后添加,但这可能对重点布局和布线产生不良影响。你现在可以通过增减补贴来节省很多时间。

这些只是DFM和DFT的一些要求,这些要求可能会成功或破坏PCB的成功生产。您可以从合同制造商那里获得更完整的DFM和DFT信息。建议您在原型中留下不确定的电路。这包括现在在板外连接中添加替代的零件尺寸和连接器,以便以后不需要重新旋转原型添加其他电路。

这里重要的是准确设计并提前规划PCBA的所有生产阶段。你需要了解所有适合你设计的设计约束,以便你能够投入生产,并确保你所做的一切都记录在案件中。

你的原型可能不需要这个水平的正确设计来测试功能概念,但是为了最终转移到批量生产,必须从一开始就结合DFM和DFT的要求。当你准备过渡到全面生产时,最糟糕的事情是被迫完全重新设计电路板,以包括缺乏的DFM和DFT要求。避免这种情况的最佳方法是与CM合作,工程师和工程师一起审查设计,帮助解决问题。

应事先规划设计要求,使PCBA能够全面生产的方式相同,在制作原型PCB制作文件时也应事先规划。急于制作的文件可能不能读或者不正确,为了把设计传达给大量的制造商需要完全重新制作。但是,如果你的文档从一开始就很好的话,只要关注原型测试的变更就可以节省时间和精力。

原型文档的另一个重要方面是,为了能够简单地合并所需的变更,需要尽可能完整。在测试和使用原型构建时,需要将所做的硬件修改添加到文件中。此时,使用不完整或混乱的文件可能会产生很大的挫折感

。此外,CM改变设计,使其能够通过制造完成,文件也需要改变。优质的CM会和你合作处理你的文件,确保这些变更。最后,所有的变更都需要与主设计数据库重新整合,以便日后的设计迭代可以轻松进行。

在为原型构建PCB时,最大的资源之一是CM。有许多陷阱可以使原本不成功的原型构建脱轨,CM的工程经验有助于绕过这些问题区域。

例如,你的CM应该随时掌握最新的组件信息。如果您的原型中使用的组件因可用性、价格、机械问题或性能而有问题的历史记录,您的CM应该能够与您一起解决这些问题。

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