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  1、每天对设备表面进行清洁,每天开机必须让设备自动预热至少20分钟以上,检查活动部分接触是否良好,镙丝是否有松脱现象;对各传感器表面清洁。

  2、周保养将活动部分添加润滑油 ,检查各吸嘴是否堵塞并添加液体油,激光头、相机镜头检测及清洁。

  3、月保养机器头部清洁及活动轴更换润滑油,清洁活动部分污渍,X、Y轴更换润滑油,检查各接地线接触是否良好。

  4、年保养检查电箱各电源接触是否良好,检查设备各器件磨损情况,并进行更换、检修。

  使用电导率测试仪分别测试水经过电渗析与离子交换树脂罐之后的电导率,若均符合指标要求,则可以用于水清洗。

  6、PCBA清洗完成后从清洗机取出并存放至防静电周转容器中,要求防静电周转容器清洁无尘以避免清洗后的PCBA二次污染。

  以上是对SMT贴片加工保养,清洗方法有哪些详细介绍,如果您还有其他问题,请持续关注!

  在小目标SMT贴片加工行业中,AOI检测是必不可少的。那么什么是AOI检测呢?AOI即自动光学检测仪,它是***近几年才开始流行起来的新设备。它能自动巡检、自动报警,显示异常,完全实现自动化。

  原理:利用光学原理将设备上的摄像头扫描PCB,采集图像,并将采集到的焊点数据与机器数据库的合格数据进行比对,经过图像处理,标记出PCB焊接状况。

  二、AOI检测的优势由于有些电子产品越做越小,PCB电路板越来越精密,人工检查PCB板的难度在增加,检查的速度要比机器的慢,长时间检查还容易产生用眼疲劳,产生漏检。为了提高工作效率,AOI就能体现其优越性。AOI的优势具体如下:1.节省人力,降低人工成本;2.增加生产效率,提高生产产能;3.统一检测标准,不因线.及时回馈、统计生产问题点;5.收集检测数据,提供制程分析,加强制程能力;6.提高入库良品率。深圳多层线路板生产价格表,一站式服务

  三、AOI检测在小目标SMT贴片加工生产线.贴片机后使用:可以有效防止元件的缺失、极性、移位、立碑、反面等等。2.回流焊后使用:位于生产线的末端,检测系统可以检查元件的缺失、偏移和歪斜的情况,焊点的正确性和锡膏不足,焊接短路以及翘脚和所有极性方面的缺陷。虽然AOI检测相对于人工检查具有非常大的优势,但AOI检测也不是***的,也会有技术盲点,从而产生误判,这时就需要人工进行再次判定。SMT贴片加工资料常见的问题导致不能贴片加工或贴片加工不良率高。1 PCB板上没有mark点和工艺边。会造成PCB靠SMT贴片机轨道边的元件贴不了。1.PCB板上没有mark点和工艺边。会造成PCB靠SMT贴片机轨道边的元件贴不了。没有mark点导致对PCB板的位置小校正精度低。2.贴片元件与PCB板上的贴片焊盘对应不了。比如贴片焊盘间距过宽过窄与贴片元件不匹配。5.贴片图位号或PCB板上的丝印图位号不明确,比如位号标在中间不能确认位号指向哪个焊盘。7.贴片电阻精密度如果是用1%的,请在BOM中明确标示。如不标示,则默认用5%的。8.SMT贴片元件要大批量生产时提供3-5%备品。在打样与小批量生产时,需要提供充足的备品。否则清不了尾,则空贴出货。为确保在SMT贴片加工过程中所有静电敏感元件和产品受到有效的静电防护,避免受到静电损伤,特制定本规定。

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